Наше производство окон

Производство пластиковых окон

Важными составляющими качества изготовления окна являются современная организация производства и высокотехнологичное оборудование. Зная это, в данном разделе мы будем рады провести виртуальную экскурсию по нашему производству.

Цех "Совершенных окон" находится непосредственно в Москве, что позволяет осуществлять своевременные доставки от производства до конечного заказчика в любой район Москвы.

Фото 1,2 Здание цеха вид с улицы и помещение цеха.

Цех располагается в просторном, отапливаемом и хорошо освещенном помещении, Каждый станок располагается в соответствии с очередностью процессов сборки готовых конструкций. Хранение армирующего и ПВХ профиля осуществляется в закрытом отапливаемом помещении.

Фото 3,4 Палетты с ПВХ профилем, Армирующий профиль.

Качество выпускаемых изделий закладывается на участке заготовки , где осуществляется порезка армирующего и ПВХ профиля.

Армирующий профиль нарезается на пиле в размер под углом 90°.

Фото 5,6 Пила для резки армирующего профиля, двухголовочная пила для резки ПВХ профиля.

Для резки ПВХ профилей рамы и створки мы используем двухголовочную пилу, на которой профили нарезаются одновременно с двух сторон под углом 45°. Импост нарезается в размер на одноголовой пиле под углом 90°.

После изготовления заготовок осуществляется фрезерование водоотводящих каналов, которые служат для удаления влаги в пространстве между рамой и створкой.

Фото 7,8 Станок для фрезерования водоотводящих каналов, станок для крепления армирования.

Следующим этапом сборки окна является установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, что необходимо для придания конструкции необходимой жесткости и надежного крепления элементов фурнитуры. Крепление армирования производится саморезами на специальном станке (Фото 8). После армирования профиль рамы идёт непосредственно на сварку, а профиль створки на следующую операцию по фрезерованию европаза створки под основной запор (элемент фурнитуры) и сверление отверстий под ручку. Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку выполняется на специальном копировально-фрезерном станке.

Фото 9,10 Копировально-фрезерный станок, cтанок для фрезерования торцов импоста.

Далее необходимо осуществить фрезерование торцов импоста таким образом, чтобы по контуру они совпадали с контуром рамы либо створки и соответственно импост устанавливался без зазоров. Эта операция производится на специальном станке (Фото 10) при помощи фасонных фрез. Сварка профилей коробки и створки производится на 1-но и 2-х головом сварочных станках. Одноголовый сварочный станок мы как правило используем для изготовления нестандартных и арочных конструкций, а на двухголовочном сварочном станке изготавливаем прямоугольные конструкции.

Фото 11,12 Двухголовочный сварочный станок, одноголовочный сварочный станок.

Фото 13,14 Облой сварного шва, зачистной станок.

В местах сварки остается облой (Фото 13), удаление которого производится на зачистном станке с помощью фасонных фрез. Зачистной станок зачищает одновременно один угол.

Фото 15,16 Установка уплотнительной резины, пила для резки штапика.

После сварки и зачистки углов в раму и створку устанавливается импост. После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль, затем рама и створка передаются на обработку, которая заключается в зачистке пазов под уплотнения. Далее- установка уплотнительной резины (Фото 15) и фурнитуры, которая осуществляется на сборочных столах. Заключительными операциями по сборке являются резка штапика и установка стеклопакета. Операция резки штапика выполняется на специальном станке (Фото 16).